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一、拔絲工藝干法拔絲的理論依據(jù)
    對(duì)于很長(zhǎng)的金屬材質(zhì)的拉拔，應(yīng)用的潤(rùn)滑引帶劑是以磷酸鋅、硼砂和石灰為基本材料。潤(rùn)滑劑本身基于由鈣、鈉和鋁發(fā)泡劑為基本成分。結(jié)合潤(rùn)滑劑載體涂料和粉末金屬發(fā)泡劑這一加工過(guò)程，多年來(lái)普遍應(yīng)用于大直徑及中等直徑的拉絲。
    在穩(wěn)定的拔絲機(jī)拉拔絲過(guò)程中，不管是在拉絲工具截面改變前還是改變區(qū)域，這種技術(shù)都不能直接產(chǎn)生足夠的潤(rùn)滑壓力條件，因?yàn)樗缮⒌臐?rùn)滑劑成分將隨著金屬絲在模具尺寸改變的方向上四處游蕩，而且潤(rùn)滑劑成分粒子的數(shù)量依賴(lài)很多因素，而這些因素又受到金屬絲表面、粒子尺寸、金屬絲的滑動(dòng)能力及拉絲速度等的影響。
    對(duì)于壓力涂層系統(tǒng)，潤(rùn)滑劑直接進(jìn)入壓力室。經(jīng)由壓力和溫度影響，潤(rùn)滑劑變?yōu)轲ば裕粔焊皆诮饘俳z表面。潤(rùn)滑劑成分的數(shù)量和金屬絲表面條件無(wú)關(guān)。毫無(wú)疑問(wèn)，潤(rùn)滑劑可以應(yīng)用在不銹鋼絲（不管是裸絲還是光面）、機(jī)械除銹絲及沒(méi)有任何預(yù)處理的剛剛生產(chǎn)的鍍鋅絲，而且金屬絲表面潤(rùn)滑劑的數(shù)量和潤(rùn)滑油膜厚度可按要求改變。
    二、拔絲機(jī)干法拉絲優(yōu)勢(shì)
    現(xiàn)在歐美*新拉拔絲技術(shù)-壓力涂層系統(tǒng)。壓力涂層系統(tǒng)采用干法拉拔絲，潤(rùn)滑劑采用超分子脂肪酸堿性鹽。這種方法采用壓應(yīng)力成絲技術(shù)，尤其適合生產(chǎn)加工鋅絲、合金鋼等低塑性材質(zhì)金屬絲。在歐美已應(yīng)用于生產(chǎn)多年，并成熟應(yīng)用。優(yōu)勢(shì)如下：
    a、降低了模具和金屬絲之間的摩擦系數(shù)，拉絲速度**
    b、拉絲效能，例如更長(zhǎng)的拉絲模具壽命
    c、縮減拉絲預(yù)處理，例如不需要機(jī)械除銹、不需要預(yù)涂層
    d、減少拔絲機(jī)拉絲過(guò)程中的處理步驟，例如不需退火步驟
    e、改善了金屬絲內(nèi)應(yīng)力分布，因此增強(qiáng)了產(chǎn)品的機(jī)械性能
    f、大大縮減了潤(rùn)滑劑的消耗,
    g、更小的直徑公差, 更高的產(chǎn)品質(zhì)量
    三、傳統(tǒng)拔絲機(jī)拔絲工藝的缺點(diǎn)
    當(dāng)前，拉絲行業(yè)通常應(yīng)用的生產(chǎn)方式是濕法拉拔絲，使被拉拔金屬絲處于二向壓應(yīng)力一向拉應(yīng)力的三向主應(yīng)力狀態(tài)。----即采用水溶性分散劑做潤(rùn)滑劑，經(jīng)過(guò)多道拉拔，將金屬絲從較小模具中拉出。這種加工方式使得金屬絲產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，因此降低了金屬的機(jī)械性能，產(chǎn)生諸多缺陷。