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   在拉絲機工作當(dāng)中，其主要任務(wù)就是拉絲，拉絲質(zhì)量的好壞代表了其工作質(zhì)量的高低，那么，如果拉絲機在拉絲過程中出現(xiàn)了斷絲現(xiàn)象，應(yīng)該怎么辦呢？為什么會出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象呢？

     首先，我們先來分析一下出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象的原因，根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)，之所以出現(xiàn)這種情況，*主要的原因**，可能是拉絲機的拉絲模出現(xiàn)了問題，其在不間斷的生產(chǎn)中由于受到磨損而引起拉絲模的定徑區(qū)變大，導(dǎo)致形成了斷絲。

     其次，第二種主要原因的話，就是加工材料的質(zhì)量問題。不同的材料具有不同的特性，在生產(chǎn)過程中，如果是由于材料出現(xiàn)了不規(guī)則的質(zhì)量缺陷，這些質(zhì)量缺陷會導(dǎo)致金屬絲在拉絲機的拉絲變形中，因為無法承受這些張力而被拉斷。一般來說，這種情況主要是出現(xiàn)在材料質(zhì)量不好的情況下，材料質(zhì)量好的情況很少出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

     *后一種原因的話，也比較常見，可能是在拉絲機生產(chǎn)過程中，因為使用的退火電流突然發(fā)生變化，比如電流突然升高，而造成金屬絲在退火過程中被拉斷，或者是被突變的強電流燒斷。

     那么，對于以上不同原因產(chǎn)生的問題，應(yīng)該怎么解決呢？首先，我們要先檢查材料的質(zhì)量是否合格，然后再進(jìn)行拉絲。這樣的話，就可以及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，然后可通過降低拉絲機的拉絲速度，或者是把有缺陷的部分剔除，從而避免出現(xiàn)斷絲。

     除此之外，對于其他原因造成的這種現(xiàn)象的話，我們應(yīng)該做到在生產(chǎn)中注意觀察，保證在拉絲過程中，通過的退火電流保持穩(wěn)定，同時按照線速的變化來調(diào)控退火電流的大小，保證退火電流緩慢平穩(wěn)地隨著線速的增加而變大，利于拉絲機設(shè)備良好運行。