近日,安平縣宏達(dá)拔絲設(shè)備廠自行研發(fā)生產(chǎn)的“分體凸輪傳動勻速繞絲裝置”順利通過省級重點新產(chǎn)品鑒定。鑒定委員會7位專家一致認(rèn)為,該產(chǎn)品達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平,或?qū)⑼苿?*塑料編織業(yè)技術(shù)革命。
“繞絲裝置”是塑料拉絲機的核心部件。長期以來,**國內(nèi)均采用往復(fù)絲桿結(jié)構(gòu),但這種裝置存在能耗高、使用壽命短等缺陷,且收卷質(zhì)量差,對后續(xù)的編織布及編織袋加工質(zhì)量產(chǎn)生不良影響,致使我國的塑料編織制品長期處于中低檔地位。2004年起,萬年縣康欣機械有限公司啟動“拉絲收卷機繞絲節(jié)能技術(shù)研究”科研項目,組織了5名**工程師,還從省內(nèi)外聘請了3名專家進(jìn)行項目攻關(guān),科研投入超過100多萬元,今年研發(fā)成功“分體凸輪傳動勻速繞絲裝置”。經(jīng)專家鑒定和省機械產(chǎn)品質(zhì)量總站現(xiàn)場檢測,該產(chǎn)品與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品相比,不僅維修方便,提高了繞絲質(zhì)量,而且可節(jié)能60%以上。據(jù)測算,一家年產(chǎn)值3000萬元的塑編企業(yè),采用該產(chǎn)品一年可節(jié)約能源160萬元。
據(jù)了解,我國目前擁有塑料拉絲機約10000臺,塑料編織制品占世界市場銷量一半以上。萬年康欣機械有限公司的這一科研成果,對推動塑料編織行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和節(jié)能降耗具有重要作用。