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隨著高性能銅合金及高效自動(dòng)化焊接技術(shù)在汽車(chē)、軌道交通、航空航天等重大機(jī)電設(shè)備上的大量應(yīng)用，對(duì)銅合金焊絲的內(nèi)部及表面質(zhì)量，焊接的均勻性及穩(wěn)定性要求越來(lái)越高。目前，國(guó)內(nèi)上述領(lǐng)域所用高端銅合金焊絲，絕大部分來(lái)自于進(jìn)口，其價(jià)格是國(guó)內(nèi)同種焊絲的兩倍以上。這主要是因?yàn)閲?guó)內(nèi)的銅焊絲生產(chǎn)工藝、工模具等相對(duì)落后，使焊絲的內(nèi)在及表面質(zhì)量與發(fā)達(dá)**的焊絲相比，有一定的差距。在自動(dòng)送絲的MIG焊接或機(jī)器人焊接工藝中，送絲穩(wěn)定性差，焊絲表面易掉屑堵導(dǎo)電嘴，造成自動(dòng)化焊接斷弧，焊接飛濺和焊接熄弧，焊接工藝性較差，無(wú)法應(yīng)用于高端的自動(dòng)化焊接。

      公司采用能夠生產(chǎn)**焊絲高精度的德國(guó)進(jìn)口翻轉(zhuǎn)式水箱拔絲機(jī)，進(jìn)行焊絲的成品拉拔。該設(shè)備的精度高，自動(dòng)化程度高，拔絲導(dǎo)輪、定速輪、塔輪的表面粗糙度好、硬度高，不傷線材表面，連續(xù)化生產(chǎn)軸材焊絲的重量可達(dá)500kg。所用拔絲模具均采用新型的聚晶模具。新型聚晶模具的特點(diǎn)是：①硬度高，使用壽命長(zhǎng)。②表面粗糙度好，所拔線材的光表面粗糙度好。③尺寸的穩(wěn)定性好。

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